AI 기반 생산 계획 최적화

생산환경을 추적해
공정을 최적화 합니다

설비 고장과 긴급 주문에 즉시 재계획해,

전체 생산 흐름을 자동으로 최적화합니다.

정적 생산 구조의 한계

정적 계획은 설비 고장, 긴급 주문, 자재 지연처럼
현장 변수를 빠르게 대응하는데 어려움이 있습니다.

정적 계획의 한계


주 단위 계획은 설비 고장, 긴급 주문,
원자재 지연 등에 대응할 수 없습니다.

수동 스케줄링


엑셀 기반 수작업 스케줄링은 담당자의 경험에 의존하며, 여러 제약 조건을 동시에 비교하기 어렵습니다.

부분 최적화의 문제


개별 공정만 최적화하면 오히려 전체 흐름이 악화될 수 있습니다. 전반적인 공정 흐름을 고려해야합니다.

현장 변수에 대응해
생산 일정을 최적화합니다

현장의 제약 조건과 변동 상황을 반영해
실행 가능한 계획 수립과 조정을 지원합니다.


스케줄 최적화OPTIMIZE
모든 제약 조건을 동시에 고려해
공정 스케줄을 최적화합니다.


실시간 재계획ADAPT
운영 변화가 발생했을 때
기존 계획을 다시 검토하고 조정합니다.


시나리오 분석SIMULATE
우선순위, 설비 가동률 변화, 자재 지연 등
다양한 조건을 비교하고 의사결정을 지원합니다.

Why LUNEXIO Planner


01

동적 재계획


현장 변화에 따라
생산 계획을
검토하고 조정합니다.


02

전체 공정 최적화


설비, 인력, 재고, 납기까지 포함한
전체 생산 흐름을 기준으로 계획을 검토합니다.


03

제약 조건 반영


설비 능력, 작업 인력, 원자재 재고, 공정 순서 등
생산 계획에 영향을 주는 조건을 함께 반영합니다.


현장 변화에 맞춰
생산 계획을 최적화합니다

현재 설비, 주문, 원자재, 인력 조건을 바탕으로
적용 가능한 생산 계획 구조를 제안합니다.